En PROYCO hemos incorporado a nuestra cartera de servicios una solución innovadora que refuerza nuestras capacidades en mantenimiento industrial de alta temperatura: la inspección técnica mediante dron. Esta tecnología permite evaluar de forma precisa, rápida y segura el estado interno de equipos industriales de gran envergadura —como hornos, calderas o reactores— sin necesidad de accesos físicos, andamiajes o paradas prolongadas. Un servicio especializado para instalaciones críticas. Somos especialistas en la ingeniería, construcción y mantenimiento de revestimientos refractarios e instalaciones industriales de alta temperatura, con presencia en España y Portugal. Nuestra misión es garantizar la continuidad operativa en hornos, calderas, reactores y estructuras críticas, donde el fallo no es una opción. La incorporación de drones profesionales equipados con sensores LiDAR y cámaras de alta resolución supone un avance estratégico en este objetivo, ya que nos permite obtener información

A efectos prácticos, consiste en la instalación de revestimientos refractarios conformados de gran formato. Esta tecnología se consigue en cinco etapas: Etapa 1. Diseño y concepción de la configuración y calidad del revestimiento refractario. Una vez conocido el proceso dentro del equipo, seleccionamos el material óptimo, se dimensionan cada una de las piezas que configuran el revestimiento y se definen tolerancias admisibles. La coquización de estas piezas es una actividad crítica, puesto que un desvío del control dimensional puede producir problemas durante su instalación. Etapa 2. Fabricación de piezas. Estas piezas serán fabricadas por colado-vertido y vibración de alta frecuencia, para su posterior fraguado. Etapa 3. Control dimensional. Finalizado el fraguado y desmoldeo de la pieza, se procede con el control de calidad dimensional. Etapa 4. Curado. En función de la tecnología de material empleada, y una vez validado el test dimensional, las piezas deben ser sometidas a una etapa

En PROYCO, entendemos la importancia de mantener la integridad estructural y funcional de los materiales refractarios que protegen y hacen eficientes los procesos industriales. Conscientes de que el desgaste natural puede llevar a fallos costosos, hemos desarrollado un protocolo de inspección con el objetivo de formar y educar a profesionales del sector, en el desarrollo óptimo de los materiales refractarios. 1. Preparación de la Inspección: Antes de proceder, es crucial equiparse adecuadamente. Reúna herramientas necesarias para elaborar una inspección adecuada; como linterna, cámara termográfica, martillos, cinceles y, no menos importante, el equipo de protección personal necesario o comúnmente llamado los EPIS. Es esencial conocer las especificaciones de los materiales refractarios instalados y disponer de las hojas técnicas pertinentes. 2. Inspección Visual: El primer paso práctico es una inspección visual exhaustiva. Busque signos evidentes de deterioro como grietas, erosiones o c

Las bóvedas de ladrillo refractario son estructuras diseñadas para soportar las tensiones térmicas y mecánicas propias de los procesos de combustión, ofreciendo una protección eficaz a la caldera y maximizando su rendimiento operativo. Nuestro enfoque técnico se centra en ofrecer soluciones integrales y personalizadas que no solo prolongan la vida útil de los equipos, sino que también optimizan la eficiencia operativa y minimizan los riesgos asociados al mantenimiento reactivo. Funciones técnicas de las bóvedas de ladrillo refractario. El diseño y la instalación de bóvedas refractarias tienen un impacto directo en el rendimiento térmico y estructural de las calderas industriales. Estas son sus funciones principales: Distribución de cargas: Los arcos y bóvedas están diseñados para gestionar las fuerzas generadas por las altas temperaturas y presiones internas. La distribución uniforme de las fuerzas garantiza la estabilidad estructural incluso en ciclos de operación continuos. Optimizac

El proceso de fabricación de los materiales refractarios implica la extracción y el procesamiento de minerales y materiales arcillosos. Estos procesos pueden generar cantidades de residuos sólidos y líquidos que contienen sustancias químicas tóxicas como metales pesados y compuestos orgánicos volátiles. Estos residuos pueden contaminar el aire, el agua y el suelo si no se manejan adecuadamente. Además, la fabricación de materiales refractarios conformados requiere una gran cantidad de energía y combustibles fósiles para calentar los hornos y secar los materiales. Esto resulta en emisiones de gases de efecto invernadero, como dióxido de carbono, óxido de azufre y óxido de nitrógeno. Estas emisiones contribuyen al calentamiento global y al cambio climático. El material refractario tiene un papel importante en la industria, pero también tiene una huella en el medio ambiente. La extracción y procesamiento de minerales, el consumo de energía y combustibles fósiles, y la eliminación inadecua

El revestimiento térmico refractario en calderas de biomasa se diseña con el fin de, por un lado, proteger la calderería del equipo de la corrosión química y las altas temperaturas del proceso; y por otro lado, maximizar la eficiencia energética del equipo. Para ello, es necesario una correcta selección de materiales refractarios y aislantes, una configuración de capas adecuada y una definición de espesores que permitan satisfacer las prestaciones energéticas del revestimiento y una resistencia óptima contra ataques fisicoquímicos propios del proceso. Estos ataques, variarán en función del tipo de biomasa. Con lo cual, el revestimiento refractario instalado en calderas cuyo alimento es biomasa forestal, no es homólogo para las calderas que emplean otro tipo de alimento como cáscara de almendra, hueso de aceituna, residuos orgánicos fruto del proceso industrial y/o residuos agrícolas. Beneficios del uso adecuado del refractario en las calderas de biomasa: Mejora la homogeneidad térmica