Proyectos que hablan por nosotros.
Cada proyecto es una prueba de control: del calor, de los plazos y de la seguridad. Nuestra ingeniería responde en paradas complejas y construcciones críticas.
Planta de gasificación: Renovación integral de conductos
Renovación integral del revestimiento refractario y aislante en los conductos principales de la planta de gasificación.
Los componentes fueron diseñados y prefabricados en los talleres de PROYCO bajo rigurosos estándares de calidad y resistencia térmica, para su posterior transporte e instalación por nuestros equipos especializados.
Complejo Petroquímico: Unidad de recuperación de azufre y hornos
Intervención en la unidad de recuperación de azufre (reactores nº1 y nº2), reparación de conducto de gases y reparación parcial de revestimientos en hornos de proceso PH-3 A, PH-3 A B, PH-3 A C y PH-3 A D.
Materiales suministrados: RAG Lite®, RAG Tix T® (alúmina tabular), FireBrick RAG®, Calde Cast® y Bio Fiber Blanket RAG®. Suministro integral de refractarios y anclajes en AISI 310.
Parada técnica en Cementera: Horno rotativo Ø4,6 m y torre DOPOL
Dirección técnica, reconstrucción de horno rotativo Ø4,6 m, reparación de techo, paredes laterales, enfriador de clínker y cámara de humos.
Zonas intervenidas: arco, teja, bajo teja, precalcinador y torre intercambiadora DOPOL con formulaciones antiabrasivas.
Nueva construcción: Caldera de biomasa para Red de Calor urbana
Diseño, ingeniería y construcción integral del revestimiento refractario de una caldera de biomasa para red de climatización urbana.
Tecnología empleada: hormigón refractario RAG-Tix A-ZR (base andalucita + refuerzo de circonio) para máxima resistencia a la corrosión por cenizas alcalinas.
Renovación integral de Horno de Cal (185 Tn/día) para Industria Azucarera
Ingeniería de detalle, fabricación de materiales propios RAG®, demolición técnica controlada y nueva instalación de revestimiento refractario.
Suministro de ladrillos de alta densidad, masas apisonables y curva de secado y puesta en marcha monitorizada in situ.
Planta de valorización de residuos urbanos (RSU): Caldera acuotubular
Renovación de caldera acuotubular, aislamiento y recubrimiento refractario en zonas expuestas a gases corrosivos y escorias agresivas.
Zonas críticas intervenidas: cámara de combustión principal, colectores de gases y pasos de humos con morteros y hormigones RAG®.
Planta de generación de vapor por biomasa: Gasificador y ciclón
Intervención en gasificador, cámara de ciclón y caldera de generación de vapor para planta de valorización de biomasa.
Diseño, suministro e instalación de revestimientos refractarios optimizados para condiciones extremas de combustión heterogénea y abrasión mecánica.
Planta Siderúrgica: Horno de calentamiento y colectores principales
Reconstrucción refractaria integral de horno de calentamiento y colectores principales con relevos continuos para acortar la parada.
Materiales aplicados: piezas prefabricadas preshape RAG BLOCK® y hormigones tixotrópicos especiales de alta alúmina.
Planta productora de pellets: Rediseño 3D y demolición robotizada
Ingeniería, rediseño 3D de revestimientos térmicos, demolición técnica con robot, suministro de materiales RAG®, instalación y secado controlado.
Optimización del perfil interior de combustión y secaderos industriales con menor consumo de combustible auxiliar.
La escuela propia del refractario de Grupo PROYCO
La EFI (Escuela de Formación del refractario de PROYCO) es nuestro centro de formación interna, un espacio dedicado a la capacitación técnica de operarios, técnicos e ingenieros. A través de programas prácticos y especializados, aseguramos que cada profesional domine las técnicas de instalación, los materiales y los protocolos de seguridad que exige la ingeniería refractaria de alta temperatura.
Formación teórica especializada
Aulas equipadas para el aprendizaje de los fundamentos del material refractario, la termodinámica y los procesos industriales.
Práctica en instalaciones reales
Entrenamiento hands-on con técnicas de instalación, demolición y secado sobre equipos y maquetas a escala industrial.
Seguridad y prevención laboral
Formación continua en PRL y protocolos de seguridad para trabajos en hornos, calderas y espacios confinados de alta temperatura.
Cuéntanos tu proyecto
Analizamos los requerimientos operativos de tu planta para garantizar resultados sin desviaciones.