Projetos que falam por nós.
Cada projeto é uma prova de controlo: do calor, dos prazos e da segurança. A nossa engenharia responde em paragens complexas e construções críticas.
Planta de gaseificação: Renovação integral de condutas
Renovação integral do revestimento refratário e isolante nas condutas principais da central de gaseificação.
Os componentes foram projetados e pré-fabricados nas oficinas da PROYCO sob rigorosos padrões de qualidade e resistência térmica, para posterior transporte e instalação pelas nossas equipas especializadas.
Complexo Petroquímico: Unidade de recuperação de enxofre e fornos
Intervenção na unidade de recuperação de enxofre (reatores nº1 e nº2), reparação de conduta de gases e reparação parcial de revestimentos em fornos de processo PH-3 A, PH-3 A B, PH-3 A C e PH-3 A D.
Materiais fornecidos: RAG Lite®, RAG Tix T® (alumina tabular), FireBrick RAG®, Calde Cast® e Bio Fiber Blanket RAG®. Fornecimento integral de refratários e ancoragens em AISI 310.
Paragem técnica em Cimenteira: Forno rotativo Ø4,6 m e torre DOPOL
Direção técnica, reconstrução de forno rotativo Ø4,6 m, reparação de teto, paredes laterais, arrefecedor de clínquer e câmara de fumos.
Zonas intervencionadas: arco, telha, sob telha, pré-calcinador e torre permutadora DOPOL com formulações antiabrasivas.
Nova construção: Caldeira de biomassa para Rede de Calor urbana
Projeto, engenharia e construção integral do revestimento refratário de uma caldeira de biomassa para rede de climatização urbana.
Tecnologia utilizada: betão refratário RAG-Tix A-ZR (base andaluzite + reforço de zircónio) para máxima resistência à corrosão por cinzas alcalinas.
Renovação integral de Forno de Cal (185 Tn/dia) para Indústria Açucareira
Engenharia de detalhe, fabrico de materiais próprios RAG®, demolição técnica controlada e nova instalação de revestimento refratário.
Fornecimento de tijolos de alta densidade, massas de socagem e curva de secagem e comissionamento monitorizada in situ.
Central de valorização de resíduos urbanos (RSU): Caldeira aquatubular
Renovação de caldeira aquatubular, isolamento e revestimento refratário em zonas expostas a gases corrosivos e escórias agressivas.
Zonas críticas intervencionadas: câmara de combustão principal, coletores de gases e passagens de fumos com argamassas e betões RAG®.
Central de produção de vapor por biomassa: Gaseificador e ciclone
Intervenção em gaseificador, câmara de ciclone e caldeira de geração de vapor para central de valorização de biomassa.
Projeto, fornecimento e instalação de revestimentos refratários otimizados para condições extremas de combustão heterogénea e abrasão mecânica.
Complexo Siderúrgico: Forno de reaquecimento e coletores principais
Reconstrução refratária integral de forno de reaquecimento e coletores principais com turnos contínuos para encurtar a paragem.
Materiais aplicados: peças pré-moldadas preshape RAG BLOCK® e betões tixotrópicos especiais de alta alumina.
Fábrica produtora de pellets: Redesenho 3D e demolição robotizada
Engenharia, redesenho 3D de revestimentos térmicos, demolição técnica com robô, fornecimento de materiais RAG®, instalação e secagem controlada.
Otimização do perfil interior de combustão e secadores industriais com menor consumo de combustível auxiliar.
A escola própria do refratário do Grupo PROYCO
A EFI (Escola de Formação do refratário da PROYCO) é o nosso centro de formação interna, um espaço dedicado à capacitação técnica de operários, técnicos e engenheiros. Através de programas práticos e especializados, asseguramos que cada profissional domine as técnicas de instalação, os materiais e os protocolos de segurança exigidos pela engenharia refratária de alta temperatura.
Formação teórica especializada
Salas equipadas para a aprendizagem dos fundamentos do material refratário, da termodinâmica e dos processos industriais.
Prática em instalações reais
Treino hands-on com técnicas de instalação, demolição e secagem sobre equipamentos e maquetes à escala industrial.
Segurança e prevenção laboral
Formação contínua em SST e protocolos de segurança para trabalhos em fornos, caldeiras e espaços confinados de alta temperatura.
Apresente-nos o seu projeto
Analisamos os requisitos operacionais da sua fábrica para garantir resultados sem desvios.